• Quality Control

ควบคุมคุณภาพ

ทีมงานด้านโลหะวิทยาและวิศวกรของเราจะรับประกันว่าคุณจะมั่นใจในผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้

ห้องปฏิบัติการตรวจสอบและทดสอบของเรามีการทดสอบทางโลหะวิทยา เครื่องกล มิติ การทดสอบทางเคมี และอื่นๆ

เราจะปรับแต่งระบบการตรวจสอบและทดสอบให้ตรงตามความต้องการของคุณ แผนคุณภาพของเรามีตั้งแต่การทดสอบตามปกติไปจนถึงการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับที่มีเอกสารครบถ้วน

เราขอเสนอชุดการทดสอบแบบทำลายและแบบไม่ทำลายที่สมบูรณ์ รวมถึง:
1. เครื่องวัดพิกัด CMM
2. การถ่ายภาพรังสี
3. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
4. การตรวจสอบการเจาะทะลุ
5. การวิเคราะห์ทางเคมีสเปกโตรกราฟิก
6. การทดสอบแรงดึง
7. การทดสอบแรงอัด
8. การทดสอบการโค้งงอ
9. การทดสอบความแข็ง
10. โลหะวิทยา

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

หลังจากที่วัตถุดิบหลอมเป็นเหล็กหลอมเหลวแล้ว เราใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อทดสอบวัสดุของเหล็กหลอมเหลวก่อนการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีเกรดเหล็กที่ถูกต้องแม่นยำ

Chemical Composition Analysis-1
Dimension Inspection-3

การตรวจสอบขนาด

การตรวจสอบขนาดจะขึ้นอยู่กับรูปวาดเพื่อวัดว่ามิติการหล่ออยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนหรือไม่ เพื่อค้นหาข้อผิดพลาดของรูปร่างและขนาด นอกจากนี้ ควรตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง Datum ในการตัดเฉือน การกระจายค่าเผื่อในการตัดเฉือน และการเบี่ยงเบนของความหนาของผนังด้วยความระมัดระวัง

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI)

MPI เป็นกระบวนการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สำหรับการตรวจจับพื้นผิวและความต่อเนื่องของพื้นผิวใต้ผิวดินตื้นในวัสดุที่เป็นแม่เหล็ก เช่น เหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ และโลหะผสมบางชนิด กระบวนการนี้ทำให้สนามแม่เหล็กเป็นส่วนหนึ่ง ชิ้นงานสามารถถูกทำให้เป็นแม่เหล็กได้โดยการทำให้เป็นแม่เหล็กโดยตรงหรือโดยอ้อม การทำให้เป็นแม่เหล็กโดยตรงเกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัตถุทดสอบและเกิดสนามแม่เหล็กขึ้นในวัสดุ การทำให้เป็นแม่เหล็กโดยอ้อมเกิดขึ้นเมื่อไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัตถุทดสอบ แต่มีสนามแม่เหล็กจากแหล่งภายนอก เส้นแรงแม่เหล็กตั้งฉากกับทิศทางของกระแสไฟฟ้า ซึ่งอาจเป็นกระแสสลับ (AC) หรือกระแสตรงบางรูปแบบ (AC ที่แก้ไขแล้ว)

Quality Control2
Quality Control4

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

UT คือกลุ่มเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยอาศัยการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกในวัตถุหรือวัสดุที่ทดสอบ ในการใช้งาน UT ทั่วไป คลื่นพัลส์อัลตราโซนิกสั้นมากที่มีความถี่กลางตั้งแต่ 0.1-15 MHz และบางครั้งสูงถึง 50 MHz จะถูกส่งไปยังวัสดุเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือเพื่อระบุลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างทั่วไปคือการวัดความหนาของอัลตราโซนิก ซึ่งจะทดสอบความหนาของวัตถุทดสอบ เช่น เพื่อตรวจสอบการผุกร่อนของท่อ

การทดสอบความแข็ง

ความแข็งคือความสามารถของวัสดุในการต้านทานแรงกดของวัตถุที่แข็งกว่าเข้าสู่พื้นผิว ตามวิธีการทดสอบที่แตกต่างกันและช่วงของการปรับตัว หน่วยความแข็งสามารถแบ่งออกเป็นความแข็ง Brinell ความแข็ง Vickers ความแข็ง Rockwell ความแข็ง micro Vickers ฯลฯ หน่วยที่แตกต่างกันมีวิธีการทดสอบที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุหรือโอกาสที่แตกต่างกัน ลักษณะที่แตกต่างกัน

Quality Control5
Quality Control7

การทดสอบด้วยรังสี (RT)

(RT หรือ X-ray หรือ Gamma ray) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ตรวจสอบปริมาตรของชิ้นงานทดสอบ การถ่ายภาพรังสี (X-ray) ใช้รังสีเอกซ์และรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพรังสีของชิ้นงานทดสอบ โดยจะแสดงการเปลี่ยนแปลงในความหนา ข้อบกพร่อง (ภายในและภายนอก) และรายละเอียดการประกอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุดในการทำงานของคุณ

การทดสอบคุณสมบัติทางกล

บริษัทของเรามีเครื่องรับแรงดึง 200 ตันและ 10 ตัน สามารถใช้ทดสอบคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์พิเศษบางชนิดได้

Quality Control8
Inspection flow chart

ผังการตรวจสอบ

คุณภาพสูง ข้อบกพร่องเป็นศูนย์คือเป้าหมายที่เราแสวงหาเสมอ การยืนยันจากลูกค้าเป็นแรงผลักดันให้เกิดความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเรา หลังจากประสบกับการค้าระหว่างประเทศมานานกว่าทศวรรษ เราได้ทำการปรับปรุงที่สำคัญในการควบคุมคุณภาพของการหล่อ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราได้เพิ่มอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงจำนวนมาก เช่น เครื่องทดสอบแรงดึง 200/10 ตัน อุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิก อุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่อง X-ray เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีสองตัว เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell เป็นต้น .